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成型壓力作用下生產的高速護坡模具

    高速護坡模具是一種空心六角磚模具,它通過使用塑料六角磚模具生產,是建設高速護坡工程必不可少的一項重要產品,護坡磚的質量出了混凝土本身的強度以外就是護坡模具的質量夠不夠好。而護坡模具的質量夠不夠好就得看模具成型的條件夠不夠好,護坡塑料模具是一種注射成型模具,它是注射成型模具,生產的工藝條件的好壞造就了模具的好壞。這次就介紹一下注射成型工藝條件裏的成型壓力對注塑模具也就是高速護坡模具的影響。
    高速護坡模具注射成型的工藝條件:注射成型加工需要控製好成型壓力、成型時間、成型溫度三個主要工藝參數,它們將直接影響產品質量及生產率的高低。
    成型壓力  成型壓力包括塑化壓力和注射壓力兩部分。
    塑化壓力又稱背壓,是指采用螺杆式注射機時,螺杆頂部熔料在螺杆旋轉後退時所受到的壓力。提高背壓能夠提高熔體的溫度及熔體溫度的均勻性,有利於塑料的均勻混合,有助於排除熔體中的氣體。但背壓過高會導致塑料降解、變色或塑件表麵出現銀絲。
    注射壓力是指注射時柱塞或螺杆頂部對塑料熔體所施加的單位麵積上的作用力。提高注射壓力可以增強熔料的流動能力,增加充模流程。但注射壓力過高,易使塑件產生飛邊,影響外觀質量。塑件冷卻後對型芯和型腔的包緊力增加,起模困難。塑件內部產生較大的內應力,影響其實用性能,甚至產生應力開裂而成為廢品。注射壓力過低,易使熔料衝模不足。
    對於熔體黏度大的,注射壓力應大些;對壁厚度、麵積大、形狀複雜的工件,注射壓力要大一些;對模具結構簡單、澆口尺寸大的,注射壓力可低一些。
    高速護坡模具注意了這些模具成型壓力的事項,所以生產出來的模具都是達標的合格產品,質量等級可使用到200次不會發生形變、破損、開裂等問題出現。

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